礦物摻合料及外加劑抑制堿骨料反應(yīng)有效性試驗方法  
1.1 原理 
將具有堿—硅酸反應(yīng)活性的骨料與硅酸鹽水泥，工程實驗室用的礦物摻合料及外加劑制成的砂漿試件 ，在80℃ 1mol/NAOH 溶液中養(yǎng)護。若砂漿試件在28天齡期時的長度膨脹率不大于0.10%，則將礦物摻合料及外加劑抑制混凝土的堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。 
1.2 主要實驗設(shè)備及材料 
①比長儀:量程為275—300mm，精度為0。01mm  
②恒溫水浴或烘箱:溫度為80℃±2℃ 
③硅酸鹽水泥: 42.5級P•I型硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.80%。當水泥的堿含量小于0.80%時，應(yīng)通過外加NAOH(分析純)的方式使水泥的堿含量達到0.80%。 
④試模與測頭試件尺寸為25mm*25mm*280mm的三聯(lián)試模，試模兩端正中留有個小孔，用于安裝不銹鋼測頭。
1.3 實驗室溫度和濕度  
實驗室溫度為20℃±2℃(特別說明的除外)，相對濕度大于50% 
1.4 實驗步驟 
骨料的制備。 
粗骨料應(yīng)全部粉碎至5mm以下，細骨料應(yīng)將大于5mm的部分粉碎至5mm以下，將骨料篩分后分級洗凈烘干后備用。 
2稱料 將之于20℃±2℃環(huán)境中存放24小時后的原材料按骨灰比2.25:1的比例進行稱料(一組3個試件應(yīng)稱取骨料900g，水泥礦物和料和外加劑的用量應(yīng)參照工程配合比進行計算，骨料的各級配用量應(yīng)按照表1.4進行稱取，用水量以10次/6秒時砂漿流動度為105-120mm進行控制。 
3攪拌。按GB/T17671規(guī)定的程序攪拌砂漿。 
4成型。將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)。 
試模裝入砂漿后先用小刀來回劃勻膠砂(裝入第二層膠砂時，劃入深度適應(yīng)的透過*層砂漿的表面)，然后用搗棒在試模內(nèi)順序往返搗壓20次。搗壓完畢，將試件表面抹平，編號并標明測定方向。 
每組試件按上訴方法制作3條試件 
注:當工程中僅是粗骨料具有堿---硅酸反應(yīng)活性時，只取粗骨料按上述要求成型一組試件;當工程中僅是細骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，只取細骨料按上述要求成型一組試件;當工程中粗細骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，應(yīng)分別去粗細骨料按上述要求成型兩組試件。 
5拆模。試件成型后應(yīng)放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護24小時±2小時，取出試模并小心將試件脫模。 
6 預(yù)養(yǎng)護。拆模后的試件應(yīng)迅速放入801mol/l的水溶液中預(yù)養(yǎng)24小時±2小時 
養(yǎng)護與測長。將經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護的試件進行初長測試后迅速放入80℃、1mol/l的NAOH溶液中進行養(yǎng)護(養(yǎng)護容器中試件養(yǎng)護液的體積與試件的體積比應(yīng)為4:1)，分別在3天、7天、14天、21天、28天齡期時測量試件的長度。試件長度的測量時間(從養(yǎng)護溶液中取出起計)應(yīng)控制在15秒內(nèi)。每次測量時，應(yīng)仔細觀察時間表面的變化情況，包括變形、裂縫、表面沉積物或滲出物等。 
1.5 結(jié)果計算與處理 
1試件長度膨脹率按下式計算 
2 當單個試件的長度膨脹率與同組3個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值之差符合下述兩種情況之一的要求時，取三個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值作為試件長度膨脹率: 
①當平均值小于或等于0.05%時，單個試件長度膨脹率與平均值之差的值均小于0.01%; 
②當平均值大于0.05%時，單個試件長度膨脹率與平均值之差均小于平均值的20% 
3當單個試件的長度膨脹率與3個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值之差不符合上述要求時，去掉3個試件長度膨脹率的zui小值，取剩余2個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值作為該組試件的長度膨脹率。 
1.6 結(jié)果評定 
當工程中僅是粗骨料具有堿---硅酸反應(yīng)活性時，若取粗骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。 
當工程中僅是細骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，若取細骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。 
當工程中粗細骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，若分別取細骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。